高大模板安全施工方案).doc

正新海燕子午线轮胎二期项目2-6工程516倒班宿舍、606检修包装车间新建工程（606检修包装车间）高大模板工程 安 全 专 项 施 工 方 案 编制单位 丰华建设工程有限公司 编制日期 2018年 月 日 一、工程概况 1、正新海燕子午线轮胎二期项目2-6工程606检修包装车间新建工程由厦门正新海燕轮胎有限公司投资兴建、福建华东岩土工程有限公司勘察、青岛时代建筑设计有限公司设计、厦门港湾咨询监理有限公司监理、丰华建设工程有限公司承建。 2、工程位于海沧新阳工业区，建筑面积为14948.463㎡，占地面积3717.88㎡。建筑层数4层，一层层高9.11m、二层层高7.5m、三层层高4.6m、四层层高5.2m、基础面为-0.03m，建筑高度为30.21m。地基采用静压PHC管桩进行承重，主体采用现浇混凝土框架结构体系，梁最大跨度13.5m，屋面为钢结构屋面。建筑耐火等级为二级，框架抗震等级为二级，抗震等级的烈度为7度，结构设计的使用年限为50年。 3、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况 根据本工程的结构设计图纸，首层高度9.14m（含基础面），其中二、三、四层梁中KL10及三、四层梁中KL4的截面尺寸为500mm1400mm，二、三、四层梁中KL19以及四层梁中KL19a的截面尺寸为500mm1400mm（其中在1～7轴为500mm1600mm），依据闽建建[2007]32号文中高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的第二条，首层扣件式钢管脚手架搭设的高度超过8m，二、三、四层梁中的KL4、KL10、KL19、KL19a的集中线荷载均大于20KN/m，该部分模板的支撑体系为高大模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。 二、编制依据 高大模板工程安全专项施工方案的有关技术参数和技术规定依据 1、有关法律、法规建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等。 2、有关标准、规范、规程 ⑴建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） ⑵建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） ⑶建筑结构荷载规范（GB50009-2001） ⑷建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） ⑸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） ⑹混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） ⑺混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） ⑻建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） ⑼施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） ⑽工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版 ⑾建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007） 3、有关文件 ⑴ 关于贯彻落实的通知（厦门市建设与管理局 厦建工[2005]95号） ⑵关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦门市建设工程质量安全监督站 厦建质监[2007]14号） ⑶关于印发的通知（福建省建设厅 闽建建[2007]32号） ⑷关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦门市建设工程质量安全监督站 厦建质监[2009]38号） ⑸危险性较大的分部分项工程安全管理办法住宅和城乡建设部建质〔2009〕87号 4、有关图纸本工程建筑设计、结构设计施工图纸。 5、本工程施工组织设计。 6、其它参考资料建筑施工手册、建筑施工安全手册、新编实用材料手册。 三、施工计划 1、高大模板特点与施工关键 该工程首层层模板支撑高度超高且二、三、四层部分梁线荷载超重，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。 2、工程施工质量目标 合格工程。 3、施工进度计划安排 模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求。 4、技术准备 ⑴ 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。 ⑵ 召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。 ⑶ 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。 5、劳动力需用计划 选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。 操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见下表3.1。 表3.1 劳动力需用计划表 职务或工种 超高部位模板施工 备注整个工程模板施工 专职安全员 1人，持证上岗 2人，持证上岗 专职质检员 1人 2人 电工 1人，持证上岗 1人，持证上岗 模板工 10人 50人 建筑架子工 6人，持证上岗 18人，持证上岗 杂工 4人 12人 四、材料计划 1、模板支撑系统主要材料如下 ⑴ 模板均采用183091518mm胶合板； ⑵ 楞木次楞采用50100mm方木、主楞采用100100mm方木； ⑶ 支撑系统尽量Φ48.33.6mm钢管，Φ35U型可调顶托； ⑷ 对拉螺栓M12普通对拉螺栓。 ⑸ 立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。 2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求 ⑴ 钢管应采用现行国家标准中规定的Q235号普通钢管，其质量应符合GB–T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格应采用外径48.3mm、壁厚3.6mm，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道，并须涂有防锈漆。 考虑市场租赁到钢管多数为3.0～3.2mm，达不到规范要求的3.6mm。且材料经多次周转使用后，出现锈蚀管壁变薄现象，其抗弯、抗压能力下降。同时，依据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定中第六条规定、在设计验算按3.0的厚度进行。 ⑵ 扣件扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。 ⑶ 顶托顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。 ⑷ 方木方木截面尺寸满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。 3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表4.1 表4.1 材料需用计划表 序号 材料名称 单位 数量 进场计划 备注 1 模板（胶合板） m2 8000 分批进场 18厚 2 钢管 t 500 分批进场 模板支撑 3 扣件 个 25000 分批进场 模板支撑 4 顶托 个 4500 分批进场 模板支撑 5 方木 m 22000 分批进场 各种规格 4、主要施工设备计划 表4.2 设备需用计划表 序号 名称 单位 数量 1 单面压刨 台 10 2 台式平刨 台 10 3 台式电锯 台 10 4 手提式电钻 把 30 五、模板安装 1、模板支撑系统的选型 模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，支撑体系采用100100mm木方和Φ35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。 2、模板安装一般要求 ⑴ 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。 ⑵ 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 ⑶ 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 ⑷ 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 ⑸ 梁、板跨度超过4米时，中部起拱0.4。 3、模板安装质量控制措施 ⑴ 及时组织模板安装安全技术交底。 ⑵ 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。 ⑶ 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。 ⑷ 扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。 ⑸ 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。 ⑹ 支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。 ⑺ 模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括 立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。 ⑻ 模板工程安装质量控制要求 施工质量验收规范的规定 轴线位置 5mm 底模上表面标高 5mm 截面内部 尺寸 基础 10mm 柱、墙、梁 4,-5mm 层高/垂直度 小于5m 6mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm ⑼ 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/10003/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，本工程梁跨度13.5m，起拱高度按14mm控制；跨度10.5、10.8m，起拱高度按11mm控制。 4、支撑系统安装顺序 底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 5、支撑基础要求 模板基础大面积置于承台地梁面上，对于基底为坐落在土层部分，在基础土方按设计分层夯填至-0.13m，夯填密实度需大于或等于93，并在其上浇筑10cm厚的C15垫层（面层标高砼同承台面）。建筑物周边设置排水沟明沟。 6、板模板安装构造要求 厚度200mm（180mm同）楼板支撑体系采用100100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，搭设高度9.14m，立杆纵横向间距取1.1m。 立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 板底模板采用183091518mm胶合板，板底次楞采用50mm100mm方木，间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距根据立杆间距设置。 具体详见设计计算书。 7、超重梁模板安装要求 模板施工顺序应为模板支撑搭设 铺放梁底方木 铺放梁底板 支设梁侧板（梁侧模预先安装一面，待梁筋安装完成后再安装另一面侧模） 梁柱节点模支设 板底方木搁栅铺放 板模安装 检查后加固完成 截面尺寸500mm1600mm（两侧楼板厚度为180mm）支撑体系采用100100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，搭设高度9.14m，跨度13.5m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.7m，纵距沿跨度方向为0.55m。 立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底、梁侧模板采用183091518mm胶合板，梁底次楞采用50100mm方木，间距210mm；主楞采用100100mm方木，共2根，间距700mm。 梁侧边板的第一根支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取300mm。 截面尺寸为500mm1400mm（或其他层高的）梁模板支架参照执行，详计算书。 8、一般梁模板安装要求 截面尺寸400mm1400mm（两侧楼板厚度为180mm）支撑体系采用100100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，搭设高度9.14m，跨度13.5m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.6m，纵距沿跨度方向为1.10m。 立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底、梁侧模板采用183091518mm胶合板，梁底次楞采用50100mm方木，间距250mm；主楞采用100100mm方木，共2根，间距500mm。 梁侧边板的第一根支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取350mm。 截面尺寸为400mm1200mm、400mm1000mm、300mm800mm、300mm600mm（或其他层高的）等梁模板支架参照执行，具体详见设计计算书。 9、在板、梁模板支撑架水平拉杆在按1.5m平均分配步距后，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 10、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 11、剪刀撑等杆件设置要求 ⑴ 满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置。 ⑵ 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45～60，现场控制在50。 ⑶ 架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑,共计3道。 ⑷ 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。 12、其它杆件设置要求 ⑴ 立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。 ⑵ 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。 ⑶ 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。 ⑷ 立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60Nm之间。 ⑸ 在模板支架周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个固结点。 六、模板变形监测 1、班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、高支模日常检查，巡查重点部位 ⑴ 杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。 ⑵ 底座是否松动，立杆是否悬空。 ⑶ 连接扣件是否松动。 ⑷ 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 ⑸ 施工过程中是否有超载现象。 ⑹ 安全防护措施是否符合规范要求。 ⑺ 支架与杆件是否有变形的现象。 3、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、监测措施 为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，砼浇筑前应对模板支架沉降和位移、以及支承地面稳定性沉降进行观测。发现异常情况，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。 ⑴由项目部王振阳、徐旭波在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程对支架沉降和位移、以及支承地面稳定性沉降观测。 ⑵监测点的布设在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶位移测量点、三个支顶沉降观测点； ⑶监测频率实施监测频率不超过30分钟一次。监测时间从模板安装开始至砼初凝为止； ⑷变形监测预警值支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板立杆、顶托设置 设置顶托内主楞方木 架设梁底次楞方木于顶托内方木上 梁底模及侧模安装 设置板底顶托内主楞方木 架设板底次楞方木于顶托内方木上 板 模 板 安 装 梁 板 钢 筋 绑 扎 梁 板 混 凝 土 浇 筑 混凝土保养，达到100％混凝土设计强度 拆模申请经监理审批，同意拆模 拆除梁、板模板，清理模板 拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 七、模板工程施工流程 八、混凝土浇筑施工方案 ㈠ 混凝土施工基本要求 1、应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。 2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 3、对混凝土小票记录的交底包括必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。 4、混凝土试块留置组数每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。 6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。 8、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 ㈡ 混凝土施工浇筑要求 1、确定混凝土施工施工顺序及浇筑方法 施工顺序浇筑顺序以后浇带为界限由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。 浇筑方法拟投入2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣进行浇筑。 浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。 2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。 3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。 6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。 7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。 10、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。 11、砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。 12、梁板混凝土浇筑 梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁板及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。 板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 ㈢ 砼的养护 梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。 ㈣ 砼强度检验与评定 根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。 ㈤ 混凝土施工安全措施 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。 3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 4、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。 九、模板拆除 1、一般要求 ⑴ 模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。 ⑵ 拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。 ⑶ 拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。 ⑷ 模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。 2、模板拆除质量控制措施 ⑴ 严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。 ⑵ 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。 ⑶ 模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。 底模拆除的混凝土强度要求 构件 构件跨度（m） 达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ⑷ 后浇带模板应按设计要求预留，并按规定时间浇灌混凝土后。必须待砼试达到100经质检员确认后方可拆除。 ⑸ 已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 ⑹ 拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。 十、模板工程施工安全措施 ㈠ 安全组织管理 1、组织管理措施 ⑴ 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。 ⑵ 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。 ⑶ 公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。 ⑷ 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。 ⑸ 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。 ⑸ 坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。 ⑹ 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。 2、组织管理机构框图 项目经理 项目副经理 技术负责人 劳务作业队长、施工班组长 安全员 施工员 质检员 机电管理员 生产作业工人 ㈡ 安全技术管理 1、安全技术措施 ⑴ 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。 ⑵ 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。 ⑶ 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。 ⑷ 模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。 ⑸ 模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。 ⑹ 模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。 ⑺ 现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。 ⑻ 垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。 ⑼ 严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。 ⑽ 夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。 2、模板安装安全注意事项 ⑴ 各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。 ⑵ 支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。 ⑶ 立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。 ⑷ 确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。 ⑸ 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。 ⑹ 安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。 ⑺ 高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。 ⑻ 在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。 ⑼ 装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。 ⑽ 交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。 ⑾ 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。 ⑿ 为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 ⒀ 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 ⒁ 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。 ⒂ 架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。 ⒃ 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。 ⒄ 不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。 3、模板拆除安全注意事项 ⑴ 模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。 ⑵ 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。 ⑶ 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。 ⑷ 支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。 ⑸ 支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。 ⑹ 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。 ⑺ 拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 ⑻ 在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。 ⑼ 拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。 ⑽ 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 ⑾ 拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。 ⑿ 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。 ⒀ 已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。 ⒁ 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。 十一、应急救援预案 为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。 ㈠“六大伤害”的危险源辨识 1、“六大伤害”的危险源情况 根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有 危险源情况 可能发生的事故 模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求； 模板局部位置堆料够高、够重。 坍塌 高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。 高处坠落 作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料； 垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。 物体打击 木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损； 木工操作人员不按操作规程作业； 机械伤害 现场的电缆、电线破损或老化； 木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用 施工用电拉设随意、混乱。 触电 电焊等作业无防火措施； 模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。 火灾 2、危