化工压力容器结构与制造- 成型制造组装-PPT演示文稿.ppt

,,,,,压力容器成型准备,,,配套教材,,,【知识目标】了解压力容器制造准备工艺内容，方法；了解准备工艺需要注意的事项；了解压力容器准备工艺所用设备的结构、工作原理。【能力目标】能够对压力容器钢板进行净化和矫形；能够对压力容器进行展开和号料；能够对材料进行下料。,学习目标,,,1,观察与思考,,,一、原材料的净化净化的方法主要有手工净化、机械净化、化学净化、火焰净化等四种,第一节原材料的准备,处理打磨管子端部内侧，或者砂轮无法进入的地方,,,,1,第,,,,二、矫形,,,,1,第,,,,1,第,,,,放样划线包括展开、放样、划线、打标记等环节一、展图可展,第二节放样及划线,,,,,不可展（1）等弧长法（2）等面积法（3）经验展图法,,,,二、号料（划线）切割下料尺寸实际用料尺寸切割余量划线公差,,,,,2、号料过程（1）直接划线与样板划线（2）排样（3划线方案4标号,,,,,一、机械切割切割的方式目前主要有机械切割，热切割（氧气切割、等离子切割）和其它切割方法。,第三节下料及边缘加工,,,剪板机,,,,,,,二、热切割氧气切割,,,,2、等离子弧切割,,,,3、其它切割方法,,,,,三、边缘加工,,,,刨铣边机，刨床效率高，但技术要求高,,,刨铣边机,,,U型坡口，有什么设备加工,,,X型坡口，有什么设备加工,,,同步练习题一、填空题1．钢板净化的方法主要有（）、（）、（）和火焰净化等四种。2．矫形处理的实质是（）的纤维长度，使所有纤维达到（）。矫形方法有（）和（）两种。3．放样划线包括展开、（）、（）、打标记等环节；展开的方法有（）、（）、（）和综合法等四种。4．压力容器壳体可展曲面有（）和（），不可展曲面有（）、（）、（）等数种。不可展曲面有（）、（）、（）三种。5．号料过程中应注意两个方面是全面考虑各种（）和考虑划线的。6．切割的方式目前主要有，和其它切割方法。,7．等离子弧三种压缩效应分别是（）、（）、.8．等离子弧的三种类型是（）、（）、（）。二、简答题1．有一块中凸的薄钢板，氢说明用锤击法矫平的方法和依据2．如图3-19所示，热切割薄的板条时常发生在平面内微弯的变形，问可用什么方法进行矫形采用什么手段可以减少变形3．请按题3-20所示零件，请用硬纸板或薄铁皮等材料制作一个11的模型。4．分别利用等弧长法和等面积法求如图3-21所示零件的展开尺寸5．氧气切割的实质是什么实现氧气切割必须具备的条件有哪些6．等离子弧切割的实质是什么如何提高等离子弧切割的精度和速度并解释等离子弧切割不受气割提出的几个条件的限制的原因7．电弧气刨有哪些用途8．边缘加工有哪些方法其加工精度对设备制造有何重要性通常采用哪些方法加工,,,,,,成型,,,,,,【知识目标】掌握冲压成型原理、过程及要求；掌握筒体卷制成型原理、成型工艺、成型过程中易出现的缺陷及其防止方法；掌握封头成型方法、成型原理及其注意的问题。【能力目标】能够对钢板进行卷制成型；能够进行冲压成型操作；能够进行卷压成型操作。,学习目标,,,,【观察与思考】图4-1为半球形封头的冲压加工过程，图4-2为筒体的卷制过程，请观察其结构，查阅相关资料。请问加工过程用到了什么机器，模具。封头的形式不同，怎么选择合适的加工方法筒体的加工过程是怎么样的，弯管如何加工,课堂引入,,,,,,一、坯料的准备及要求如果压力容器直径较大，因此导致制造封头的坯料直径也大。怎么办为了保证封头质量，目前绝大多数封头均采用热冲压成型。二、冲压成型原理,第一节冲压成型,配套教材,,,三、冲压成型过程及要求封头的一般制造工艺包括备料、划线、下料、开坡口、组对、检验、拼焊、磨平焊缝、探伤、冲压成型、整形、检验、齐边等工序。,,,,,一、钢板的弯卷半径卷制成型是单层卷焊式压力容器制造的主要工艺，筒节的卷弯过程是钢板弯曲塑性变形过程。在卷制过程中，钢板产生的塑性变形沿板厚方向是变化的，其外圆周伸长、内圆周缩短、中性层保持不变。其外圆周的伸长率可按下式进行计算一般冷态卷制时最终的外圆周伸长率应控制在下列范围对碳素钢、Q345R，外圆周伸长率≤3；对于高强度低合金钢，外圆周伸长率≤2.5.,第二节卷制成型,,,二、卷板机的工作原理卷制成型是压力容器筒节制造的主要工艺手段，成型过程是将钢板放在卷板机上进行滚弯成筒节，其优点是成型连续，操作简便、快速、均匀。1、钢板弯曲的原理,,,一,第,,,三、弯卷工艺1、圆筒弯卷工艺圆筒弯卷工艺主要包括预弯、成型、矫圆三个过程。,,,2、锥形壳体成型四、弯卷易出现的缺陷及预防,,,五、管子的弯卷,,,,一,第三节旋压成型一、旋压成型特点,,,二、旋压成型方法及成型过程,,,一,第,,,一,第四节爆炸成型一、爆炸成型特点,,,同步练习题一、填空题1．封头成型的方法主要有（）、（）、（）等数种。2．封头冲压成型工艺包括的工序有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）及探伤、冲压成型、整形、检验、齐边等3．冲压封头出现的缺陷主要有（）、（）、（）。4．筒体成型过程中主要的缺陷有、（）、（）、、（）、（）、、（）。5.生产过程中弯管方法按照操作方法分为、（）；按照是否加热分为（）、（）；按照施力方向分为（）、（）、（）。6．管子弯曲时可能出现的缺陷有（）、（）和（）三个方面。管子热弯的工序主要有（）、,,,（）、（）、、（）和（）、。7．封头旋压成型方法有（）和（），其中前者又有（）、（）、（）。二、简答题1．简述冲压封头成型原理和成型过程2.常用卷板机有哪些类型简述其工作原理及筒体成型过程3.筒体成型时为什么产生直边如何消除直边的影响4.比较封头成型的几种方法中各有何特点5.简述管子热弯的工艺过程及其注意的问题,第,,,,,,列管式换热器的组装,,,,,,【知识目标】理解换热器的结构、原理；掌握换热器的制造流程；掌握换热器组装方法、检验方法及检验技术要求；掌握焊接原理方法及焊接工艺、焊接施工；掌握压力容器常见的热处理方法；掌握压力容器耐压试验和泄漏试验的计算及方法【能力目标】能够进行换热器的组装并提出检验技术要求；能够进行压力容器的划线开孔；能够按照压力容器焊接需要选择焊接材料及焊接材料复验；能够进行压力容器相关热处理操作；能够进行换热器的耐压试验及泄漏试验；能够进行换热器制造的整体组装,学习目标,,,,【观察与思考】图5-1是卧式列管式换热器，图5-2是某立式换热器内部结构图，请仔细看图。思考列管式换热器的结构及换热原理是怎样。思考生活中所遇到的传热设备及过程。,配套教材,,,,,第一节换热器的组装1、筒节纵缝的组装,,,,1,,,,1,2、封头的拼焊、分瓣的组装受制于钢板板宽的限制，直径较大的封头只能通过拼焊或者分瓣的方式解决,,,,3、壳体环缝的组对,,,,,,,,4、划线,,,,5、接管组焊6、支座组焊,,,,二、组装的技术要求1、焊接接头的对口错边量对口错边量de危害①降低焊缝接头强度②影响外观、装配，增大流体阻力,,,,2、棱角度,,,,根据GB150-2010规定，在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，如图5-3所示，其E值不得大于mm，且不大于5mm.在焊接接头轴向形成的棱角E，如图5-4所示，用长不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（/102）mm，且不大于5mm。,,,,3、筒体直线度壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰，当直立壳体的长度超过30mm时，其壳体直线度允差应不大于4、圆度壳体同一断面上最大与最小直径之差，应不大于该断面内径的1（锻焊容器为1‰），且不大于25mm；,,,,5、换热器特殊要求,,,,某塔再沸器是典型的立式列管式固定管板换热器，其由管箱、管束、壳体、支座等四大部分组成。所有的半成品必须符合相应的图纸要求和技术要求。塔再沸器的管束，如图5-23所示，是由1142根φ383的20钢材料的换热管、3张材料为Q235-B的折流板（1＃、2＃、3＃）、2块材料为16MnⅢ锻件、12根拉杆、20根定距管、螺母8颗、放冲挡板一块组成。,,,,组装前的准备a）换热管一般在现场下料，留足余量，进行齐边。对于碳素钢、低合金钢还需要在组装前将换热管2端管端打磨表面附着物及氧化层，用于焊接时，管端清理的长度应不小于2倍管外径，且不小于25mm。b、连接部位的换热管和管板应清理干净，不应留有影响胀接焊接的毛刺、油污、铁锈铁屑，折流板应倒钝，并清理所有的毛刺。对于管板孔还应用丙酮等清理管板孔。,,,,3、壳体的组装如图所示，壳体的组装主要是筒体纵焊缝组焊、封头拼焊、环焊缝的组焊、接管的划线开孔、接管组焊，支座组焊。4、管箱的组装,,,,5、,,,,5、整体装配在换热器的整体组装中和其他设备有较明显区别的是管板、法兰的制造以及管板和换热管之间的连接。（1）管板（2）折流板的加工,,,,（3）管子与管板的连接a）胀接,,,,b）焊接,,,,5、,,,,5、,,,,5、,,,,5、,,,,一、焊接原理与设备1、焊接的概念焊接的概念从广义上来说通过加热、加压或者其他方法，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的加工方法。材料的焊接性是指该种钢材对焊接的适应性,第三节换热器的焊接,,,,2、焊条电弧焊（SMAW）,,,,3、埋弧自动焊SAW,,,,4、气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。常用的有氩弧焊GTAW、CO２气体保护焊（GMAW）两种。,,,,5二、焊接材料,,,,5、,,,,5、,,,Q345R钢材所用CO2气体保护焊焊丝为ER49-1或ER50-6低合金钢二氧化碳气体保护焊用实心焊丝，又名H08Mn2SiA。焊丝成分碳小于等于0.11，锰1.80-2.10，硅0.65-0.95，磷小于等于0.03，硫小于等于0.03,镍小于等于0.03，铬小于等于0.20。,,,3、焊接材料的选择焊缝金属的力学性能应高于或者等于母材的规定值，其他性能在有需要时也需要高于母材。合适的焊接材料应与合适的焊接工艺相配合，以保证焊接焊接接头性能在经历制造工艺后，还能满足设计文件的规定和要求。对于压力容器材料的选择还应掌握材料的焊接性能，用于焊接压力容器应有焊接试验基础。4、焊接材料的采购保管与使用焊接材料的采购应按照NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件的要求严格执行，,,,,,三、焊缝的形式及坡口形式1、焊缝的形式①按焊缝接头形式,,,②按焊缝断续情况a．定位焊缝焊前，为装配和固定焊件位置而焊接的短焊缝。b．连续焊缝沿接头全长不间断焊接的焊缝。c．断续焊缝沿焊缝全长焊接具有一定间隔的焊缝。可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝两种。③按焊缝空间位置,,,③按焊缝空间位置介绍几种常见的焊缝形状参数。①焊缝宽度,,,1,,,2、坡口形式,,,1,,,1,,,四、焊接工艺评定及产品焊接试板1、焊接工艺评定（1）焊接工艺评定概念为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程称为焊接工艺评定。压力容器焊接工艺评定的标准NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定（2）焊接工艺评定范围（3）评定过程2、产品焊接试板（1）产品焊接试板的概念产品焊接试板是在筒体在焊接筒体纵焊缝、拼焊缝时，在焊缝的端部连接上一副试板，要求焊接时和纵焊缝、拼焊缝一次焊接，焊接参数完全一致，切忌分开焊接。试板材料与本体取自同一钢板。,,,1,五、压力容器焊接施工,,1、焊工焊工焊工在焊接以下范围时应按TSGZ6002的要求考核合格①受压元件焊缝；②与受压元件相焊焊缝；③融入上述焊缝的永久焊缝的定位焊④受压元件母材表面的堆焊、补焊。2、施焊准备及施焊环境（1）焊接场地（2）相关检查（3）组对定位,,,（4）焊接环境当焊接环境出现以下任一情况，且无任何防护措施时应禁止施焊。①焊条电弧焊时风速大于10m/s；②气体保护焊时风速大于2m/s③相对湿度大于90④雨雪天气⑤焊件温度低于-20℃（5）焊前预热,,,3、焊接施工注意事项（1）焊接参数先介绍焊条电弧焊的焊接参数，包括焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类与极性等。（2）焊接操作对于焊条电弧焊的操作主要包括起弧、运条、接头、收弧项内容,,,1,,,1,,,六、焊接应力与变形,,,1,,,1,第四节换热器的无损检测,,一、无损检测在压力容器中应用概述1、无损检测概述无损检测是在不损伤检测对象本身的情况下，利用物体的声、光、电磁、渗透等原理对材料、设备（主要指焊缝）进行检测的方法。主要包括射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、渗透探伤（PT）、磁粉探伤（MT）、涡流探伤（ECT）。2、无损检测在压力容器上的应用（1）无损检测方法选择（2）检测时机的选择有延迟裂纹倾向的接头（如Q345R、12Cr2Mo1R）应当在焊接完成后24h后进行无损检测,,,（3）压力容器的检测要求①要求全部（100）进行无损检测的场合②局部检测③表面检测二、射线探伤基本知识1、射线的产生、性质及其衰减,,,2、射线照相法探伤原理3、射线探伤设备,,,4、射线照相工艺根据JB/T4730.2-2005,将其划分为三个等级A级成像质量一般，适用于受负载较小的产品和部件。AB级成像质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。B级质量最高，适于航天和核设备等极为重要的产品和部件。,,,1,,,1,,,三、射线底片评定,,,1,,,四、超声波探伤的基本知识所能引起人类听觉的声波的频率范围是20Hz20KHz，当声波的频率高于20KHz时，人们便听不出来了，这样的声波称为超声波，频率低于20Hz的声波称为次声波。,,,1,探头型号,,,1,,,1,,,四、表面探伤,,,1,第五节换热器的热处理一、压力容器热处理概述,,压力容器的热处理分为四类恢复元件性能的热处理、焊后热处理、改善材料力学性能热处理其其他热处理。二、热处理工艺钢板冷成形受压元件，符合下列任意条件之一，且变形率超过表5-后应进行相应热处理恢复材料的性能.一般也称为消除冷作硬化热处理。,,,2、焊后热处理（PWHT）,,,1,,,3、恢复力学性能的热处理正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30～50摄氏度，保温一定时间，然后再空气中冷却。其目的是使晶粒细化和碳化物均匀分布，去除材料的内应力，降低材料的硬度。正火是压力容器中时有用到的热处理方法，一般正火890-950℃，保温时间以1mm钢板，1.5～2min为宜。下面以δ54mm的Q345R钢板为例，画出工艺曲线如图5-122,,,4、焊后消氢焊后消氢是在焊接完成后，尚未冷却到100℃以下时，加热到300～400℃温度下保温一段时间，其目的使氢溢出，是防止焊接冷裂纹的产生。5、焊后热处理的注意事项①焊件进炉时温度不得高于400℃②保温时，加热区-③在热处理前摆放工件时，应注意将工件可靠支撑到一定高度（一般500mm以上）④为了节约成本，企业往往根据材料的特点和厚度将不同产品的工件在一炉热处理,第六节耐压试验和泄漏试验,,压力试验的方法有两种，一种是耐压试验，另一种是泄漏试验。耐压试验包括液压试验、气压试验、气液组合试验。泄漏试验包括氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验等。一、耐压试验1液压试验液压试验是在被试验的压力容器中注满液体，再用泵逐步增加试验压力以检验容器的整体强度和致密性。,,,对夹套容器，应首先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后对夹套进行液压试验。液压试验完毕后，应将容器内的液体排尽并用压缩空气吹干。,（1）液压试验压力试验压力是进行液压试验时规定容器应达到的压力，该值反映在容器顶部的压力表上。试验压力按照下面的方法确定,,,（2）试验强度校核2、气压试验,,,二、泄漏试验容器工作时盛装的介质危险程度较大（为易燃或毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏）时，需要进行气密性试验。泄漏试验应在液压试验合格后进行，在进行气密性试验前，应将容器上的安全附件装配齐全。,,同步练习题一、填空题1．焊接接头的技术要求主要有（）、（）、（）、（）等。2．组装工序包括（）、（）和附件组装等几个方面。3.焊接材料种类有（）、（）、（）、（）、（）、（）。4.焊接接头的形式有（）、（）、（）、（）。5.设备打底焊采用（）焊接方法、管子管板焊接最常用（）焊接方法、（）焊接方法使用最灵活。6.压力容器的内部缺陷的无损检测方法有（）、（），表面和近表面缺陷检测方法有（）、（）。7.压力热处理的种类有（）、（）、（）、（）。,,二、简答题1．GB150-2011对焊接接头对口错边量的要求有哪些2．GB150-2011对焊接接头的棱角有哪些要求3．GB150-2011对直线度和圆度有哪些要求4．为什么环焊缝组对比纵焊缝组对困难5．焊接接头组对时需要用到哪些工夹具6．举例说明12种纵焊缝的组对方法7．举例说明环焊缝的常用组对方法8.阐述压力容器常用的焊接方法及原理。9.查询标准，以12Cr2Mo1R为母材时用到的焊接材料及工艺参数。10.阐述焊接应力产生的原因及对策。11.阐述防止焊接变形的措施。12.无损检测的技术条件有哪些13.阐述PT、RT、UT、MT的检测原理。14.写出δ60mm材料为Q345R的压力容器热处理工艺。15.压力试验的目的是什么为什么要尽可能采用液压试验,,,,,,高压容器及其制造,,,,,,【知识目标】了解厚壁容器的计算方法；二、高压容器密封结构【能力目标】能够掌握厚壁圆筒制造方法,学习目标,,,,【观察与思考】观察氨合成塔的结构图，再回忆中学化学合成氨的工艺条件,思考分析工作压力范围和常规压力容器的不同。高压设备的制造过程和普通压力容器的异同。高压容器的密封能否采用普通的密封方式,观察与思考,,,,一、厚壁圆筒弹性失效准则及强度计算1失效设计准则①弹性失效准则②塑性失效设计准则③爆破失效设计准则,学习目标,,,,1,,,,【例题】设计一台多层包扎式高压容器筒体，已知设计压力为32.0MPa，设计温度小于200℃，容器内径为1000mm，内筒厚度为18mm，材料为16MnR，层板材料选用16MnRC，层板厚度为6mm，内筒的腐蚀裕度量取2mm，试计算需要层板多少层,,,,1,,,,二、高压容器密封结构高压密封形式大致可分为以下三类。（1）强制密封它主要有平垫密封、卡扎里密封、单锥环密封、透镜式密封几类。（2）半自紧密封双锥环密封属于半自紧式密封。（3）自紧密封它主要有伍德式密封、N.E.C.式密封、O形环、B形环、C形环、八角垫、椭圆垫、楔形环、Bridgman密封、组合式密封等。,,,,1,,,,3、双锥密封4、伍德式密封,,,,5、N．E．C．式密封三、厚壁圆筒制造1、单层卷焊式高压容器筒节的制造2、整体锻造式高压容器筒节的制造3、多层包扎式高压容器筒节的制造4、绕带式高压容器筒节的制造5、绕板式高压容器筒节的制造6、热套式高压容器筒节的制造,,,,1,,,1,,,,同步练习题一、填空题1.我们国家压力容器标准GB150采用第（）强度理论设计计算。2.高压容器密封形式大致可分为（）、（）、（）三类。二、简答题1.简述多层板高压容器筒体的制造过程，并比较与其他容器筒体制造方法的优缺点2.写出生产实习中某典型设备的制造工艺过程3．高压容器的密封结构有哪些，密封的原理各自有什么区别，都用在什么时候,,,,,,球罐的制造,,,,,,【知识目标】掌握球罐结构特点，组装的技术要求及其检验方法。【能力目标】能够根据标准要求制造出合格的球瓣，能够组装呈合格的球形容器。,学习目标,,,,【观察与思考】观察图8-1所示的足球，思考球形表面是如何组成的观察图8-2所示的球罐，思考它的结构及组成与其余压力容器的异同。,观察与思考,,,,第一节球形容器的结构与分类由于球形容器多数作为有压储存容器，故又称球形储罐,简称“球罐”。一、球罐的结构球罐与其它储存容器相比有如下特点（归纳）单壳单层的球壳结构形式主要分足球瓣式、橘瓣式和混合式三种。,,,,1,,,,1,,,,1,,,,1,,,,二、球罐的分类球罐种类很多，但主要根据储存的物料、支柱形式、球壳形式来进行分类。1按储存物料分类按储存物料球罐分为储存液相物料和气相物料两大类。储存液相物料的球罐又可根据其工作温度分为常温球罐和低温球罐。低温球罐又可分为单壳球罐、双壳球罐及多壳球罐。2按支柱形式分类按支柱形式可分为支柱式、裙座式、锥底支撑式以及安装在混凝土基础上的半埋式。其中，支柱式又可分为赤道正切式、V形支柱式、三柱合一式，,,,,1,,,,第二节球瓣的制造,第二节球瓣的制造,,,,一、原材料检验二、球瓣片加工（1）球瓣的放样及坡口加工,一环带,1在平、立面图上面出上温带板并分瓣。将上温带弧长根据球形罐直径大小分成若干等分图中为5等分，等分点越多，展开精度相应提高。但弧长的分段应便于量取和计算。2通过各等分点作球面的切线，与球中心线相交，分别得R1、R2、；过各等分点作水平截面，并与相应的各切线形成一个正圆锥，圆锥底圆直径分别为d1、d2，可按锥体展开法展开正圆锥。3把立面图上各点投影到平面图上，得1′、2′、各点，并技分瓣得到平面弧长a1、a2、。4作放样中心线，分成若干等分，分别与立面图上各等分弧长相等。在中心线上分别以R1、R2、为半径，过各等分点1″、2″画弧。以1″、2″为中心，用盘尺量出弧长a′1、a2，分别与平面图上的al、a2、弧长相等。5以圆滑曲线连接各截取点即得到所求的下料图形。,划线下料（近似锥体法）,,,,三、球瓣成型方法1.冷压,,,,四、球瓣板的曲率及几何尺寸,球瓣板成形后，应按球罐国家标准或图样的要求，检查球瓣的曲率，曲率差不得大于3mm，否则应予矫形，测量方法如图8-6所示。,,,,五、球瓣板的超声波和磁粉检查球瓣板周边100mm的范围内应进行100％超声波检测。哪些情况表面应行100％的磁粉检测或渗透检测六、预组装球壳板出厂前上极、下极、赤道带、上温带、下温带应进行预组装,,,,第三节球罐的组装一、整体组装法整体组装法是指把球壳瓣片用工夹具逐一组装成球，而后一并焊接的方法。整体组装法一般有两种形式单片组装法和拼大片组装法。,,,,二、分带组装法分带组装法是在平台上按赤道带、上下温带、上下极板等各种带板分别组对并焊接环带，然后组装各环带成球的方法。分带组装法可分为两种形式拼环带组装法如图8-11和拼半球组装法。三、分带和整体混合组装法,,,,四、组焊准备球罐组焊前，组焊单位应编制球罐施工组织设计方案，方案内容应包括组装、焊接，无损检测、整体热处理、水压试验和气密性试验等内容。五、焊接及热处理（1）施焊环境（2）焊接要求,,,,球罐的热处理球罐的整体热处理是一个特殊过程，具有不可逆性的特点。对各方面的要求比较高，从外部条件来讲，必须选择良好的天气，必须保证电源供应。内部条件来讲，必须做好整套热处理设备的预试验工作，确保各部位如供油系统、供风系统、测温系统等运行正常，同时要准备好备品备件及机械表抢修工作。球罐的热处理方法通常有柴油雾化内燃法，其加热原理是以球罐内部为炉膛，选用0号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。,,,,同步练习题一、选择题1、“五带”式球罐指哪五带（）、（）、（）、（）、（）.2、球瓣片为了保证较高的精度，成型时选择（）.方法压制。二、简答题1、简述球罐的组成结构2、简述球罐的油雾化内燃法热处理工作原理3、球罐的组装方法有哪些，各有什么优缺点,制造厂压片，焊接管,,,超声检测母材,着色检测,,PT着色（渗透）检测,着色检测标记,,测厚,,,吊点,,安装示意图,环形原件组对如何控制组对成功、这是一种垂线法组对,地面划线,,上面吊垂线，与下面的对正,,组装（脚手架）,,,,,球片摆放,,,,注意坡口边缘（组对用）,,吊柱,,基础,,注意看吊车（汽车吊）,,,,,,吊装配合,,,,,,,,写号,,球罐安装顺序你知道吗,组装顺序,a相邻两支柱间安装赤道板；b赤道带合围；c下、下温带组装；d下上极板组装,,,焊接在里面，怕下雨哦,,全位置自动焊,,,,,,热处理,,,伽马射线探伤履带,,,,水压试验,气压试验,试压,,,,,,