电站1号机组烟气脱硫系统整套启调试报告.doc

电站1号机组 烟气脱硫系统整套启动调试报告 目 录 1. 设备系统概述 2. 调试报告编写依据 3. 调试范围 4. 组织及分工 5. 调试程序 6. FGD整套启动调试情况分析 7. 168小时满负荷运行 8. 调试结论 9. 调试质量的检验 10 问题与建议 附图168h中典型的CRT上FGD系统画面。 公司1、2号机组 烟气脱硫工程整套启动调试报告 电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100的烟气，脱硫率大于等于95。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。 该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下 1． 设备系统概述 1.1 主要设计数据 1.1.1 原煤 台山电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。 表1 锅炉设计使用的原煤资料 项 目 单位 设计煤种 校核煤种 空气干燥基水分Mad ％ 8.64 9.92 干燥无灰基挥发份Vdaf ％ 32.93 38.98 Car ％ 64.72 57.05 Har ％ 3.65 3.68 Oar ％ 9.51 9.23 Nar ％ 0.74 0.74 Sar ％ 0.70 0.70 Aar ％ 6.48 12.60 Mar ％ 14.20 16 Qnet.ar kJ/kg 24308 22357 Clad ％ 0.063 / 每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况） t/h 231 254 表2 煤质微量元素含量表 元 素 符 号 单 位 数值 氟 F 10-6 27 氯 Cl 0.063 砷 As 10-6 6 铜 Cu 10-6 10 铅 Pb 10-6 10 锌 Zn 10-6 20 铬 Cr 10-6 0 镉 Cd 10-6 0 镍 Ni 10-6 30 汞 Hg 10-6 0.17 1.1.2 电厂主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。 表3 1、2号国产机组主要设备参数 设备 参数名称 单位 参数 锅 炉 型式 亚临界、中间再热四角切圆汽包炉 过热蒸汽流量BMCR/ECR/30MCR t/h 2026/1792/598 过热器出口蒸汽压力BMCR/ECR/30MCR MPa 17.5/17.27/6.06 过热器出口蒸汽温度 ℃ 541 热效率BMCR/ECR/30MCR 93.47/93.62/94.8 未完全燃烧热损失 0．44 空预器出口烟气温度修正后 BMCR/ECR/30MCR ℃ 132/129/86 空预器出口烟气量 m3/h 2989270/2699961/970300 空预器出口烟气含尘量BMCR mg/Nm3 5940 炉膛设计压力 kPa 5.00 炉膛到空预器出口压降 kPa 2.636 除 尘 器 配置 每炉两台双室四电场 除尘效率（保证值） ≥99.3 本体阻力 Pa 198 本体漏风率 2 除 尘 器 噪音 dB 75 有效断面积 m2 406 除尘器出口最大含尘浓度 mg/Nm3 200 引 风 机 配 置 每炉两台 型号 AN37e6V194℃KSE 风机入口流量BMCR m3/h 1620000 风机全压升BMCR kPa 4.276 风机出口风温BMCR ℃ 130.3 风机全压效率BMCR 84.1 风机转速 585 电机额定功率 kW 3800 烟 囱 高度/形式 m 240/单筒，两炉公用 材质 钢筋混凝土 1.1.3 气象条件，见下表4。 表4 气象条件 项目 参数 项目 参数 多年平均气温 22.6 ℃ 历年最大一日降水量 324.8 mm 最高月平均气温 28.4 ℃ 历年最大一小时降水量 143.9 mm 历年极端最高气温 37.0 ℃ 历年最大十分钟降水量 32.9 mm 最低月平均气温 14.9 ℃ 多年平均气压 1011.1 hPa 历年极端最低气温 3.0 ℃ 多年平均风速 4.7 m/s 多年平均相对湿度 81 历年十分钟最大风速 37.3 m/s 多年平均降水量 2182.4 mm 三十年一遇设计最大风速 37.5 m/s 历年最大年降水量 3657.7 mm 厂址主导风向 ENE 历年最小年降水量 1028.1 mm 1.1.4 锅炉排烟设计参数 FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。 表5 FGD入口烟气参数 项 目 单位 设计煤种 校核煤种 备 注 烟气成分（标准状态，湿基，实际O2） CO2 Vol 12.71 12.39 O2 Vol 5.48 5.43 N2 Vol 74.12 73.54 SO2 Vol 0.056 0.062 H2O Vol 7.63 8.57 烟气成分（标准状态，干基，实际O2） CO2 Vol 13.76 13.55 O2 Vol 5.93 5.94 N2 Vol 80.25 80.45 SO2 Vol 0.06 0.066 烟气参数 进入FGD烟气量 标态，干基 实际含氧量 Nm3/h 1968047 1916598 BMCR Nm3/h 1783983 1736188 ECR Nm3/h 1374166 __ 75MCR Nm3/h 988460 __ 50MCR Nm3/h 718751 __ 30MCR 标态，湿基 实际含氧量 Nm3/h 2130613 2117921 BMCR Nm3/h 1950142 1917709 ECR Nm3/h 1500692 __ 75MCR Nm3/h 1077685 __ 50MCR Nm3/h 781732 __ 30MCR 实际烟气体积 m3/h 3113973 3126455 BMCR m3/h 2828777 2781732 ECR m3/h 2110864 __ 75MCR m3/h 1460598 __ 50MCR m3/h 1019401 __ 30MCR 引风机出口烟气温度 ℃ 126 130 BMCR 123 __ ECR 111 __ 75MCR 97 __ 50MCR 83 __ 30MCR 180 __ 短期运行 20min 200 __ 保护动作 FGD装置烟气接入口压力 Pa 200 200 BMCR工况 FGD装置烟气接出口压力 Pa 700 700 BMCR工况 烟气中污染物成分（标准状态，干基，6O2） SO2 mg/Nm3 1576 1770 SO3 mg/Nm3 40 材料选择 最大按150 ClHCl mg/Nm3 80 FHF mg/Nm3 25 NOx mg/Nm3 350 粉尘浓度（引风机出口） mg/Nm3 47 98 设计值 1.1.5 石灰石分析资料,见表6。 表6 石灰石样品参数 项 目 单 位 设计数据 石灰石成份变化范围（参考） CaO Wt－ 50 48.44～55.10 SiO2 Wt－ 0.210 0.088～0.220 Al2O3 Wt－ 0.083 0.060～0.090 Fe2O3 Wt－ 0.035 0.020～0.400 MgO Wt－ 0.54 0.300～6.470 P2O5 Wt－ 0.011 0.011～0.020 F- μg/g 28 12～28 Cl- μg /g 0.00 Cd μg /g 0.00 Cr2O3 μg /g 0.00 SO3 Wt 0.13 0.130～0.140 As μg /g 2.30 1.43～2.30 Zn μg /g 3.60 Hg μg /g 0.028 0.024～0.028 Pb μg /g 6.00 2.20～9.80 Ni μg /g 2.40 Mn μg /g 0.00 Be μg /g 0.00 可磨性指标HGI 43 43～84 粒径 mm ≤20 1.1.6 工业水分析资料，见表7。 表7 工业水分析参数 项 目 单 位 设计水质 硫酸根 mg/L 3.30 氯离子 mg/L 35 悬浮物 mg/L 3.60 总硬度 mmol/l 0.08 PH值 6.72 接口处压力 MPa 0.2～0.3 接口处温度 ℃ 35C 1.1.7 闭式循环水 闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38C，水压约0.50.6MPag。除盐水水质如下 硬度 约0μmol/L 二氧化硅 ≤20μg/L 电导率（25℃） ≤0.2μS/cm 1.1.8 配电 电压等级 功率185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流） 电压6000V5 频率50Hz1 相3相 低压电源（AC/交流） 电压380V5 频率50Hz1 相3相 照明电源（AC/交流） 电压220V 频率50Hz 相单相 控制电源（DC/直流） 电压220V 相单相 1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率 FGD装置SO2脱除率不低于95。 SO2脱除率由下式表示 1.2.2 烟气温度 在烟囱入口的温度不低于80℃。 1.2.3 烟雾浓度 在除雾器出口的烟气中水滴含量 低于50mg/Nm3（湿基） 1.2.4 石灰石消耗 不超过 11.8 t/h。 1.2.5电耗 不超过 12600 kW/h。 1.2.6水耗 不超过 150 t/h。 1.2.7石膏品质 水蒸汽 不高于10％。 石膏纯度 不低于90％， CaCO3 含量 低于3（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO3﹒1/2H2O 含量 低于0.35（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl-含量 低于10010-6（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F-含量 10010-6（以无游离水分的石膏作为基准） Mg含量 95％ 3 仪表投入率100％ 4系统严密性无泄漏。 5各个设备最大轴振小于标准。 6废水排放品质100％合格。 7调试的质量检验分项目合格率100％。 8试运的质量检验整体优良率≥95％。 9 完成168小时试运的启动次数≤2次。 10 问题与建议 1） 因2机组FGD系统未投入运行，所以公共系统的运行尚需检验。 2） 增压风机动叶调节速度较快，建议稍作调整。 3） 低负荷下，吸收塔水平衡尚应考虑。 4） 燃用设计煤种时，制浆系统应满足其出力要求； 5） 尚未确认顺控（系统启动与停止）步序，现有程序操作步骤较多、且需更换界面监控，建议简化与调整；如制浆系统的顺控应将石灰石给料插板门的步骤取消、循环方式也应取消。 6） 因在热调阶段进行了GGH的主辅驱动电机投运行试验及增压风机失速逻辑的调整，所以对烟气系统部分逻辑或其参数应进行审慎的修改。 23