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    技能培训 各工种的操作规程.doc

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    技能培训 各工种的操作规程.doc

    钢筋工安全操作规程 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。 3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。 4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。 5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。 6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。 7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。 8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。 9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。 10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人 11、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。 12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人 13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。 14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。 15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。 16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。 18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机) 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。 2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业 4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。 5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。 7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。 8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。 9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。 10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。 11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。 12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人 13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。 14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。 15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。 16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。 17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。 电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。 7、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。 8、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。 10、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。 11、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。 12、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 13、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 14、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 15、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 16、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。 17、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时 (1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。 (2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。 (3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。 (4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 (5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 (6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 18、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 19、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 20、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。 21、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5 m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。 22、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。 23、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。 24、严禁非电工人员从事电工作业。 起重机司机安全操作规程 一、一般要求 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续。 2、钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80。 4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。 5、起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。 6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。 7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。 8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁。 12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。 2、 轮胎式、汽车式起重机 1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定 (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸出时,禁止作业。 (2)有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。 (3)操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开 运输车辆司机安全操作规程 一、一般要求 1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。 2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。 4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。 6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。 7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。 二、载重汽车 1、气制动的汽车,严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。 2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。 3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。 4、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。 三、自卸汽车 1、发动后,应检试倾卸液压、机构。 2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。 3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。 4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。 5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人 6、自卸汽车的车厢内严禁载人。 木工操作规程 一、支模拆模 1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。 2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 3、按支模工序进行、立模未连接牢固前,应设临时支撑预防模板倾倒。 4、采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 5、支设独立梁、柱模应设临时工作台,高大的支模作业应有安全的作业架子。 6、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。 7、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 8、模板必须架设稳固,连接可靠。 9、拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。 10、拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 11、拆模完成后,不得留下松动和悬挂的模板。 12、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。 13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板,应随拆随按规定加设顶撑支牢。 二、木构件安装和木装修 1、高处作业应佩带安全带,在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 2、木屋架应在地面拼装。必须高空拼装作业应连续进行,中间停顿时应加设临时支撑。屋架就位后,应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。 3、在没有望板的屋架上安装石棉板时,应在屋架下弦挂设安全网或其它安全措施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。 5、禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料;必须通行时,应在能承重的大楞上铺设脚手板。 6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。 7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时,必须挂牢安全带,站稳或坐牢操作。 8、安装木顶棚或屋顶构件时,在作业区范围内应设有警示标志,禁止非作业人员和车辆通过。 9、木装修作业使用电动工具时,应注意用电安全。 三、工具 1、禁止使用没有安全防护装置的平刨机,使用平刨时严禁移(拆)去防护装置。刨料时,禁止在刨刃上方回复、手按节疤上推料,换刀片时应拉闸或摘掉皮条 2、使用压刨机时,送料和接料时均不准戴手套,并应站在机床的一侧,材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度,送料时手指必须离开滚筒20 cm以外,接料必须待料走出平台。 3、圆盘锯的锯片不得有迸口,螺丝应上紧,操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片线上,手臂不得跨越锯片。 机械维修工安全操作规程 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理, 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。 7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。 8、不准在发动着的车辆下面操作。 9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

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